Abdeckplane bei Wind und Wetter: Welches Material hält was aus?

Materialvergleich: PE, PVC, PP

Die drei gebräuchlichsten Materialien für Abdeckplanen sind Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC) und Polypropylen (PP). Jedes hat ein anderes Eigenschaftsprofil, das den sinnvollen Einsatzbereich sehr klar eingrenzt.

Polyethylen (PE) beherrscht den privaten und semiprofessionellen Markt. Eine PE-Plane ist ein gewebter Flachfaser-Träger, beidseitig mit PE-Folie laminiert. Leicht, wasserundurchlässig, preiswert. Einfache Modelle gibt es ab etwa 80 g/m², für Baustelleneinsätze mit häufiger Beanspruchung sollten es schon mindestens 150 g/m² sein, ein Schwachpunkt des PE ist bekannt: Bei Temperaturen unter etwa minus 20 °C wird das Material spröde, die Reißfestigkeit läßt stark nach. Dauerfrost ohne entsprechende Materialwahl endet häufig mit Rissen an den Ösen.

PVC-Planen beginnen dort, wo PE aufhört. Hier wird ein Trägergewebe aus Polyester mit einer PVC-Paste beschichtet, so dass Grammaturen zwischen 400 und mehr als 900 g/m² entstehen. PVC ist von Natur aus flammhemmend, mechanisch weit belastbarer und widerstandsfähiger gegen Schnitt- und Scheuerkräfte. Für Gerüstplanen, Maschinenabdeckungen oder ständigen Einsatz in der Industrie ist PVC das Standardmaterial. Das höhere Gewicht und damit auch der höhere Preis sind da gerechtfertigt.

Polypropylen (PP) wird für gewebte Planen ohne Laminierung verarbeitet. Diese sind atmungsaktiv, können aber kein stehendes Wasser zurückhalten.

PP-Planen eignen sich überall dort, wo Kondensat vermieden werden soll, zum Beispiel zum Abdecken von Holzpoltern oder von Schüttgut, das nicht eingeschlossen werden darf. Im Direktregenschutz versagen sie, sobald Wasser längere Zeit auf der Fläche steht und durch das Gewebe sickert. Wer PP-Planen für den Außeneinsatz plant, sollte diese Einschränkung vorher prüfen und gegebenenfalls mit einer PE-Lage kombinieren.

Wer regelmäßig Abdeckplanen für professionelle Zwecke selbst beschafft, wird sich mit Materialzertifikaten und Herstellerstandards beschäftigen müssen. Die Abdeckplanen von PowerPlanen werden unter dem Markennamen A-TEX® seit 1980 gefertigt, und damit gehören sie zum ältesten kontinuierlich gefertigten Planensortiment in Deutschland. Hinter langen Fertigungsgeschichten stehen in der Regel auch stabile Rezepturen und kontrollierte Rohstoffketten.

Grammatur, Reißfestigkeit und UV-Schutz: Was bedeuten diese Kennzahlen?

Die Grammatur in g/m² ist der meistgenannte Wert auf Planenetiketten und auch der meistverstandene. Ein höheres Gewicht bedeutet nicht unbedingt mehr Trägerfaser, sondern kann auch durch eine dickere Beschichtung zustande kommen. Für die mechanische Belastbarkeit entscheidend ist die Gewebedichte des Trägers, nicht das Gesamtgewicht.

Die Reißfestigkeit wird nach DIN EN ISO 1421 in Newton pro 5 cm angegeben. Handelsübliche PE-Planen mit 150 g/m² erreichen Zugfestigkeiten zwischen 2000 und 4000 N. PVC Industrieplanen liegen erheblich darüber, gute Qualitäten bei 5000 bis über 10 000 N. Mindestens ebenso wichtig ist für die Praxis die Weiterreißfestigkeit, die nach DIN EN ISO 13937-1 geprüft wird. Sie gibt an, wieviel Kraft nötig ist, um einen einmal eingerissenen Bereich weiter aufzureißen. An Ösen und Einbindepunkten ist dieser Wert häufig das schwächste Glied.

UV-Stabilisierung ist bei jeder Plane, die ständig unter freiem Himmel liegt, kein Luxus. Unstabilisiertes PE beginnt unter direkter Sonneneinstrahlung binnen zwei bis drei Monaten zu degenerieren. Risse und Versprödung, schließlich Zerfall sind die Folge. Hochwertige PE-Planen enthalten HALS Stabilisatoren (Hindered Amine Light Stabilizers), die nach ISO 4892-2 mit Xenonbogen-Bestrahlung geprüft werden. UV-stabilisierte Planen bewahren nach 2.000 Stunden Prüfbestrahlung noch 50 bis 70 Prozent ihrer ursprünglichen Reißfestigkeit, unstabilisierte Planen versagen an dieser Stelle oft völlig.

Bei PVC-Planen gibt es noch einen weiteren Aspekt: Die Weichmacher-Chemie. Klassische Phthalat-Weichmacher wandern mit der Zeit aus dem Material heraus, die Plane wird steif und rissanfällig. Phthalatfreie Rezepturen auf Basis von Trimellitaten oder DINCH halten die Flexibilität länger, was sich bei Kälte und mechanischer Beanspruchung bemerkbar macht.

Richtige Befestigung: Ösen, Spanngurte und Windlast

Eine Plane, die sich bei Sturm löst, ist nicht nur wertlos, sondern kann auch zum Sicherheitsrisiko werden. Die Befestigung also ist integrativer Bestandteil des Schutzsystems, kein nachgedachter Gedanke.

Die Abstände der Ösen variieren stark in Material, Größe und Abstand. Standard haben sich Abstände von 50 oder 100 cm etabliert. Bei großen Flächen und Windlasten gemäß DIN EN 1991-1-4 (Eurocode 1, Windlasten) reicht der Abstand von 100 cm bei leichten PE-Planen oft nicht aus. Ösen aus verzinktem Stahl oder Messing sind belastbarer als Kunststoffnieten, die bei zu hoher Zugkraft schnell reißen. Eine Öse in der PE-Umrandung (Saum) hält mehr als eine in der Planenfläche, da dort das Material verdoppelt und damit versteift ist. Bei PVC-Planen werden die Ösen durch Schweißen oder Nieten mit einer Verstärkungsscheibe gesetzt. Damit wird die Ausreißfestigkeit gegenüber einfach nur gestanzten Ösen erheblich erhöht.

Spanngurte und Zurrsysteme müssen zur Aufgabe passen. Ratschengurte sind für Fahrzeugbeladungen und Gerüste brauchbar, Expanderseile können bei beschränkter Windlast verwendet werden, besitzen aber keine definierte Sicherheitskraft. Für dauerhafte Montagen im Freien sind Rohrschellen, Klemmbeschläge oder Haken mit gesichertem Verschluss zu empfehlen.

Ein häufiger Fehler: Wird eine Plane zu straff gespannt, wirken Windlasten ausschließlich auf die Ösen. Ein leichtes Durchhängen von 5 bis 10 % der Spannweite verteilt die einwirkenden Kräfte besser über die ganze Fläche hinweg und mindert das Ausreißrisiko an den Befestigungsstellen erheblich.

Einsatzorte auf der Baustelle: Was wirklich gebraucht wird

Estrich- und Betonschutz ist ein typischer Kurzzeiteinsatz. Eine PE-Plane ab 100 g/m² erfüllt ihren Zweck, nämlich gleichmäßigen Feuchtigkeitsausgleich und Zugluftverhinderung. Gewebte, nicht laminierte PP-Planen kommen dafür nicht in frage.

Materiallager unter freiem Himmel brauchen mehr. Hier kommen nur Planen ab 200 g/m² in PE oder schwere PVC-Qualitäten in Frage. Eine völlig dichte Abdeckung ohne Luftbewegung begünstigt die Bildung von Kondensat. Holz bekommt Schimmel, Stahl Rost. Lüftungsöffnungen oder wenigstens seitlich offen gelassene Bereiche schaffen Abhilfe.

Gerüstverkleidungen unterliegen anderen Bestimmungen. Nach DIN 4420 müssen Gerüstplanen bei Windlast entweder genügend durchlässig sein oder durch geprüfte Verankerungen gehalten werden. Perforierte Schutzplanen und Schutznetze mit in ETAG 006 definierten Windlastklassen sind für diesen Anwendungsfall die normgerechte Wahl. Vollflächige, dichte Gerüstverkleidungen sind nur in Verbindung mit einer statisch nachgewiesenen Verankerung zulässig und bedürfen in der Regel der Abstimmung mit dem Gerüstersteller.

Für einmalige Notabdeckungen bei unvorhergesehenem Regeneinbruch, z.B. während laufender Dachdeckerarbeiten ist eine preisgünstige PE-Plane aus dem Baumarkt ausreichend. Wer dagegen auf Planen als regelmäßiges Betriebsmittel angewiesen ist, sollte gezielt nach Materialspezifikationen, Prüfnachweisen und Herstellerangaben zur UV-Stabilisierung fragen, bevor er eine Bestellung aufgibt. Viele Anbieter nennen nur die Gesamtgrammaturen, gehen jedoch nicht auf das Zusammenspiel von Trägergewebe und Beschichtung ein. Ein konkretes Datenblatt mit Reißfestigkeit, Weiterreißfestigkeit und UV-Klasse ist das Minimum für eine fundierte Kaufentscheidung. Die Qualitätsunterschiede zwischen Billigware und geprüfter Industrieplane sind im Feldeinsatz deutlich zu spüren, und die Folgekosten durch Materialversagen übersteigen die Einsparung beim Kauf zumeist deutlich.