Mit neuer Frästechnik zur Fußbodenheizung

Komfortable Einbaulösung für Altbauten: Obwohl die Fußbodenheizung zu den beliebtesten Wärmequellen in der Wohnung zählt und kaum ein Neubau ohne sie auskommt, sind die wenigsten Altbauten damit ausgestattet. Dabei unterstützt gerade dieses Wärmeverteilsystem Eigenheimbesitzer enorm beim Einsparen von Heizenergie:
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Foto: Empur
Sauber, schnell und kostengünstig: CUT-THERM, das staubfreie Fräsverfahren zur Verlegung einer EMPUR Fußbodenheizung im Estrich, eignet sich für die Heizungsmodernisierung.
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Das liegt einerseits an der niedrigen Vorlauftemperatur von nur 35° Celsius, die eine wassergeführte Fußbodenheizung benötigt. Zum anderen wird bei einer Flächenheizung im Boden die tatsächliche Raumtemperatur subjektiv um etwa zwei Grad wärmer empfunden, als sie tatsächlich ist. Dies wiederum erlaubt eine entsprechende Absenkung der Raumtemperatur ohne Verzicht auf Wärmekomfort.

Doch viele Haus- und Wohnungsbesitzer schreckt der Gedanke an einen Installationsaufwand ab - selbst wenn ohnehin ein neuer Bodenbelag geplant ist. Nicht sehr verwunderlich, graut es doch so manchem Bewohner bei der Vorstellung von einem aufgerissenen Estrich, tagelangem Lärm und Schmutz. Doch jetzt bietet der Hersteller EMPUR eine schnelle und komfortable Alternative, die obendrein Kosten spart: CUT-THERM ist ein neues, völlig staubfreies Montageverfahren, bei dem eine Fußbodenheizung in den bestehenden Estrich gefräst wird. Einzige Bedingung: Es muss sich um einen mindestens 40 Millimeter starken Zement- oder Anhydrit­estrich handeln, sonst funktioniert’s nicht. 
 
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In die etwa 18 Millimeter tiefen Kanäle im Bestandsestrich werden die Kunststoffheizungsrohre KLIMAPEX PE-RT ohne zusätzliche Befestigungen eingelegt.
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Das neuartige Fräsverfahren bringt gegenüber dem konventionellen Einbau einzigartige Vorteile mit sich und ist die beste Lösung für grundsätzliche Probleme, die der nachträgliche Einbau einer Fußbodenheizung mit sich bringt. So erübrigt sich beim EMPUR Fräsverfahren beispielsweise ein zusätzlicher Fußbodenaufbau. Das wiederum bedeutet: Der Übergang in andere Wohn- und Aufenthaltsbereiche erfolgt schwellenlos. Die Durchgangshöhe bei Türöffnungen bleibt erhalten, eine Kürzung der Türblätter ist nicht notwendig. Außerdem beschleunigen ausbleibende Estrichtrocknungszeiten den Baufortschritt, sodass unmittelbar nach dem Verlegen der Fußbodenheizungsrohre der Oberbodenbelag aufgebracht werden kann. Insgesamt reduzieren sich die baulichen Voraussetzungen – und somit auch der Zeitaufwand und die Kosten – auf ein Minimum.
 
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Sanfte Wärme aus dem Fußboden ist vor allem in Wohnbereichen Behaglichkeit pur. Es gibt keine störenden Heizkörper und durch die gleichmäßige Wärmeverteilung keine Staubaufwirbelungen. Der schwellenlose Einbau gelingt mit CUT-THERM.
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Die Ausführung „direkt vom Profi aus einer Hand“ macht die Installation für Bauherren besonders einfach und attraktiv. Vom Aufmaß bis zur Endabnahme erfolgen alle Leistungen über das CUT-THERM Montageteam von EMPUR. „Der Bauherr hat somit eine Garantie, dass die Kosten nicht aus dem Ruder laufen“, sagt Geschäftsführer Sven Eckert.

Zum Fräsen der Kanäle rückt das Montageteam an – mit eigenem Stromaggregat für die unabhängige Spannungsversorgung, einer leistungsstarken Absauganlage und der speziellen Estrich-Fräsmaschine. Regelmäßige Fräsabstände von etwa 12,5 Zentimetern sorgen später für eine gleichmäßige Wärmeabgabe im Raum. Nach Abschluss der Fräsarbeiten, die in der Regel an einem Arbeitstag erledigt sind, werden die Heizungsrohre eingelegt, der Heizkreis- und Regelverteiler montiert und die Fußbodenheizungsrohre am Verteiler angeschlossen. Sämtliche Arbeitsschritte erfolgen mit großer Sorgfalt – schließlich gibt EMPUR 10 Jahre Garantie auf erbrachte Leistungen. Abschließend folgt die Funktions- und Dichtigkeitsprüfung. Sie gewährleistet, dass die Fußbodenheizung stets einwandfrei und über viele Jahre hinweg energieeffizient funktioniert. Alle weiteren Informationen gibt es direkt bei EMPUR, Telefon 02683 / 96062-0, per E-Mail: info@empur.com oder im Internet unter www.empur.com.

Quelle23.11.2014
EMPUR® Produktions GmbH

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